스키 고글용 맞춤형 소프트 실리콘 프레임
실리콘 몰드의 생산은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
재료 준비: 실리콘 몰드의 주요 재료는 실리콘으로, 탄성이 좋고 내열성이 높으며 조작이 쉽습니다. 실리콘은 일반적으로 첨가형과 축합형의 두 가지 유형으로 나뉘며, 둘 다 금형 제작에 사용할 수 있습니다. 다양한 사용 요구 사항에 따라 적절한 유형의 실리콘을 선택할 수 있습니다.
구성비율 : 상온, 금형강도, 경도 등의 요인에 따라 실리콘의 구성비율을 결정합니다. 예를 들어 실온 20~25도에서 공통비는 100:1.5입니다. 이 비율은 실제 상황에 따라 조정될 수 있습니다.
제작 과정: 미리 구성된 몰드의 프로토타입이 될 준비된 오브제 위에 구성된 실리콘 소재를 붓습니다. 실리콘이 물체를 완전히 덮고 거품이 없는지 확인하십시오. 금형의 인장력을 높여야 하는 경우 거즈나 기타 강화 재료로 실리콘 표면을 덮을 수 있습니다.
경화: 실리콘을 붓고 나면 경화되는 데 일정 시간이 걸립니다. 경화 과정에서 실리콘은 액체에서 고체로 바뀌어 주형을 형성합니다. 이 과정은 실리콘의 종류와 두께에 따라 하루 정도 소요될 수 있습니다.
사용 및 유지관리: 실리콘 몰드가 제작된 후 사용할 수 있습니다. 사용 중에는 긁힘이나 파손을 방지하기 위해 날카로운 물체가 금형에 닿지 않도록 주의해야 합니다. 사용 후에는 올바르게 보관하고 햇빛이나 극한 온도에 장기간 노출되지 않도록 해야 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.
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실리콘은 다양한 분류 기준에 따라 나눌 수 있습니다. 주요 분류 방법 중 일부는 다음과 같습니다.
화학성분별: 실리콘은 유기실리콘과 무기실리콘으로 나눌 수 있습니다. 유기 실리콘은 고온 저항과 전기 절연 특성을 가지며 항공, 군사 기술 등과 같은 특수 분야에서 자주 사용됩니다. 무기 실리콘은 일상 생활에서 더 흔하며 건조, 방습 및 일반 담체로 사용됩니다.
가황 온도별: 실리콘은 고온 경화 실리콘과 상온 경화 실리콘으로 나눌 수 있습니다. 고온 가황 실리콘은 고온에서 가황해야 하며, 실온 가황 실리콘은 실온에서 가황할 수 있습니다.
제품 형태별: 실리콘은 액상 실리콘과 고체 실리콘으로 구분됩니다. 액상 실리콘은 주로 실리콘 젖꼭지, 실리콘 튜브 등과 같은 압출 제품에 사용됩니다. 고체 실리콘은 주로 실리콘 슬리브, 실리콘 식기 등과 같은 성형 제품에 사용됩니다.
제품 특성 : 실리콘은 특수한 특성에 따라 고온 및 저온 저항형, 대전 방지형, 내유성 및 내용제성, 전도성형, 폼 스폰지형, 고강도 인열성, 난연성 및 내화형 등으로 분류할 수 있습니다. 저압축 변형형 등
또한, 실리콘은 용도에 따라 의료용 실리콘, 산업용 실리콘, 생활용 실리콘 등으로 구분됩니다. 의료용 실리콘은 생체 적합성이 좋으며 외과 성형 수술, 인공 장기 등에 널리 사용됩니다. 공업용 실리콘은 밀봉, 절연, 탈형 등에 사용됩니다. 생활용품 실리콘은 식기, 주방용품, 위생용품 등을 만드는 데 사용됩니다.
