회사 프로필
Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd.는 2008년에 설립되었으며, 제품 설계, 금형 제조, 정밀 가공 서비스 및 대량 생산에서 원스톱 맞춤형 플라스틱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 금형 및 제품은 자동차, 가전제품, 전자제품, 의료 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 당사는 PVD 크롬, 페인팅, 인쇄, 핫 스탬핑, 초음파 용접 및 플라스틱 부품 조립과 같은 2차 가공을 제공합니다. Rootsino는 자체 계열 공장을 보유하고 있으며, 3000제곱미터 이상의 면적을 차지하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 인증을 통과했습니다. 설계 팀은 컴퓨터 소프트웨어 프로그램을 사용하여 UG, CAD, CAE 및 CAM 설계 및 공식화에 참여합니다. CAD 프로그램을 사용하여 2D 청사진을 생성하고, UG를 사용하여 3D 설계를 만들고, CAE 시뮬레이션을 사용하여 최적의 제조 패턴을 식별한 다음 CAM 컴퓨터 시뮬레이션을 생성합니다.
왜 우리를 선택 했습니까
전문가 팀
현재 직원은 80명이 넘고, 그중 20명은 CAD, CAE, CAM 기술에 경험이 있는 엔지니어입니다. 사출 부서에는 28명이 있습니다.
고급 장비
현존하는 CNC 공작기계, 좌표 검출 시스템 및 각종 공작기계는 20여 대, 공장 금형 면적은 2000여 평이다.
회사 인증서
더 나은 발전을 위해 우리 회사는 ISO9001과 TS16949 인증을 통과했습니다.
풍부한 경험
빠른 피드백과 향상된 설계 서비스, 고객 설계에 대한 가장 안전한 보안, 가장 에너지 효율적인 솔루션 제공, 합리적인 비용, 부품 주입 시 무료 금형 유지 보수 등을 통해 당사는 최선을 다하고 있습니다.
여행 가방용 검은색 고무 코너 보호대는 많은 여행자에게 인기 있는 액세서리입니다. 이 보호대는 여행 중, 손으로 들거나 체크인할 때 수하물 코너가 손상되는 것을 보호하도록 설계되었습니다.
플라스틱 탑 캡 몰드는 병, 항아리, 용기에 일반적으로 사용되는 플라스틱 탑 캡 또는 클로저를 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 캡은 용기의 내용물을 밀봉하여 누출, 오염을 방지하고 제품 신선도를 보장하도록 설계되었습니다.
병용 플라스틱 탑 캡 몰드란 무엇입니까?
병용 플라스틱 뚜껑 틀은 공식적으로 용기 내용물이 사용할 준비가 될 때까지 용기 안에 머물도록 하는 것을 목적으로 하는 폐쇄 장치로 정의할 수 있습니다. 뚜껑의 외부는 보통 매끄럽지 않고 질감이 있어 열기가 더 쉽고, 보통 뚜껑 바닥에 립이 있습니다.
병 뚜껑 조립품에는 종종 용기 내용물과 병 뚜껑 자체 사이에 뭉치라고 알려진 것이 포함됩니다. 뭉치에는 여러 가지 유형이 있으며, 병 내용물에 대한 다양한 수준의 보호와 다양한 유형의 변조 방지 밀봉을 제공할 수 있습니다. 병 뚜껑을 용기에서 제거하면 깨지는 외부 변조 방지 링이 있을 수도 있습니다.
병용 플라스틱 탑 캡 몰드의 이점
다중 캐비티 포인트
플라스틱 병 뚜껑 금형은 4~32개 캐비티의 성숙한 기술, 간소화된 핫 러너 작업, 낮은 비용을 갖추고 있습니다.
높은 효율성
플라스틱 병 뚜껑 금형은 간소화된 분사식 핫 러너를 채택하여 접착제 낭비가 없고, 주기는 5초에 이릅니다.
높은 수명
플라스틱 병 뚜껑 금형의 캐비티는 고품질 금형 강철로 만들어졌으며, 금형의 가이드 포스트와 가이드 슬리브는 오일 없이 윤활되어 오염이 없고 최대 천만 번의 사용 수명이 있다는 강력한 장점이 있습니다.
블레이드는 특별히 설계되었습니다
플라스틱 병 뚜껑 금형의 풀리는 링 나이프 모서리는 분할 구조를 채택하여 블레이드가 변형되지 않고 위치가 정확하며 교체가 쉽고 금형이 압력 없이 닫힙니다. 결함.
비교적 표준화됨
플라스틱 병 뚜껑 금형은 비교적 완전하고 통일된 품질 기준과 구경 매개변수를 가지고 있어 병 뚜껑 생산이 비교적 표준화되어 있습니다. 플라스틱 병 뚜껑 금형이 제품의 모양과 품질을 결정한다고 할 수 있습니다.
근로자의 노동강도를 낮출 수 있다
플라스틱 병 뚜껑 금형의 각 캐비티는 독립적으로 자체 잠금되어 금형의 동심성을 보장할 수 있으며, 뛰어난 냉각 시스템으로 상온 수냉의 높은 효율을 달성할 수 있으며 게이트를 절단할 필요가 없어 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
병용 플라스틱 상단 캡 몰드의 재료
병뚜껑을 만드는데 사용되는 재료
병 뚜껑은 대부분 플라스틱으로 만들어집니다. 금속으로 만들어질 수도 있습니다. 병 뚜껑을 만드는 재료는 용도와 병/용기 유형에 따라 선택됩니다. 강도, 유연성, 내구성, 액체 성분에 대한 불활성 및 내습성과 같은 특성은 응용 분야에 선택되기 전에 신중하게 고려됩니다.
플라스틱
플라스틱 캡은 일반적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트로 만들어집니다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 무독성이며, 무게가 가볍고, 튼튼하고 내구성이 뛰어나며, 환경 친화적이며 재활용이 가능합니다. 탄산 음료, 미네랄 워터, 유제품, 주스, 식용유 등을 포장하는 플라스틱 병에 사용됩니다.
궤조
금속 캡은 일반적으로 강철과 알루미늄으로 만들어집니다. 이들은 광범위한 온도 허용 범위를 가지고 있으며 충격으로 인한 파손에 강합니다. 강철 캡은 일반적으로 크롬 판이나 주석 판의 부식 방지 코팅으로 코팅됩니다. 플라스티졸, 펄프/알루미늄 호일 또는 고체 PE(폴리에틸렌)와 같은 다른 재료도 사용됩니다.
라이너
캡에 적용된 이러한 코팅은 라이너라고 합니다. 라이너는 제품의 특성에 따라 선택되며, 특히 습기 차단, 내화학성, 안전 또는 누출 방지에 사용될 수 있습니다. 다양한 유형의 라이너는 3-플라이 폼, 폴리에틸렌 폼, 압력 감지 폼 라이너, 유도 라이너, 폴리비닐, 폴리 씰, 테프론 PTFE, 호일 및 플라스티졸입니다.
3-플라이 폼 라이너는 폴리에틸렌 필름 층이 있는 압축성 폴리에틸렌 폼으로 만들어집니다. 이들은 우수한 밀봉 특성, 우수한 내화학성, 우수한 맛과 냄새 저항성, 낮은 수증기 투과율을 가지고 있습니다.
플라스틱 캡 몰드는 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 주로 다양한 플라스틱 캡을 생산하는 데 사용되며, 다양한 산업과 시나리오에서 중요한 역할을 합니다.
식품 및 음료 산업:플라스틱 병 뚜껑은 플라스틱 캡 몰드에 가장 흔한 용도 중 하나입니다. 이 병 뚜껑은 음료수 병, 식품 캔 등과 같은 다양한 식품 및 음료 용기를 밀봉하는 데 사용되어 제품의 신선도와 안전성을 보장합니다.
화학 및 제약 산업:이러한 산업에서는 플라스틱 캡 금형을 사용하여 다양한 씰과 캡을 제조하여 액체나 반고체 제품의 안전성과 위생을 보장합니다.
가정 및 일용품 산업:플라스틱 뚜껑 틀은 세제병, 화장품병 등 다양한 가정용품의 뚜껑을 만드는 데에도 사용됩니다.
자동차 산업:연료 탱크 캡, 엔진 구성품 커버 등 자동차 내부 및 외부의 많은 부품은 플라스틱 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다.
전자 산업:전기 장비의 스위치 패널, 소켓 커버, 수도관 커버 등도 플라스틱 캡 몰드의 중요한 적용 분야입니다.
고품질 플라스틱 병 뚜껑 몰드를 만드는 방법
플라스틱 병 뚜껑 금형 디자인
CAD 소프트웨어를 사용하여 필요한 캡 사양을 준수하는 자세하고 정확한 3D 설계를 만드세요.
금형의 치수, 허용오차 및 특징에 주의하세요.
강철 선택
생산량과 요구 사항에 따라 공구강(예: S136 또는 H13), 스테인리스강 또는 알루미늄과 같은 고품질이고 내구성 있는 재료를 선택하세요.
내마모성, 열전도도, 가공 용이성 등의 요소를 고려하세요.
처리 중
정밀성과 정확성을 위해 CNC 기계를 사용하여 가공합니다.
캡의 최종 모양에 영향을 미치는 표면 마감에 주의하세요.
열처리
열처리는 선택된 강철 종류에 따라 금형 소재의 경도와 내구성을 높이기 위해 수행됩니다.
표면 코팅
금형 표면을 코팅하거나 처리하여 방출 특성을 개선하고 마찰을 줄입니다. 일반적인 코팅에는 질화 또는 크롬 도금이 포함됩니다.
배기가스
사출성형 과정 중에 발생하는 가스가 빠져나갈 수 있도록 금형에 적절한 환기가 이루어지고, 캡에 거품이나 타흔과 같은 결함이 생기는 것을 방지해야 합니다.
사출성형 매개변수
온도, 압력, 냉각 시간과 같은 사출 성형 매개변수를 최적화하여 원하는 캡 품질을 얻습니다. 여기에는 파일럿 프로세스에 따른 반복적 조정이 필요할 수 있습니다.
플라스틱 병 뚜껑 금형의 QC
성형된 캡에 결함이 있는지, 치수 및 기타 품질 기준을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스가 시행됩니다.
정기적으로 곰팡이를 유지관리하고 검사하여 문제가 생기면 즉시 해결하세요.
병용 플라스틱 탑 캡 몰드의 구조 및 분류
음료수 병용 플라스틱 도난 방지 병 뚜껑의 구조 및 분류 부피는 크지 않지만 구조는 비교적 복잡합니다. 밀봉 성능, 낙하 성능, 내열성, 개방 토크 및 파손 캡 성능 등과 같은 더 엄격한 지표가 많이 있어 합격 캡 제품을 생산할 수 있으며 금형의 정확성에 대한 요구 사항이 높습니다.
덮개에는 밀봉 링과 내부 나사산의 링이 있으며, 하부 도난 방지 링의 내부와 외부에는 직경이 약 2인 보스 링이 있습니다. 18개의 얇은 연결 브리지는 병 뚜껑 7에 연결됩니다. 병 뚜껑이 열리면 연결 브리지가 끊어집니다. 플라스틱 도난 방지 병 뚜껑의 전형적인 사출 성형 구조 음료수 병용 플라스틱 도난 방지 병 뚜껑은 이전에 사출 성형 기술로 생산되었습니다.
수년간의 개발 끝에 병뚜껑용 특수 사출성형기와 지원 운반 및 테스트 장치가 이제 형성되었습니다. 대부분의 금형은 핫 러너 시스템과 여러 캐비티가 있는 하나의 금형 형태를 채택합니다. 32개 캐비티, 48개 캐비티, 64개 캐비티, 72개 캐비티는 현재 외국의 주류 금형 캐비티입니다. 병뚜껑은 얇은 벽의 사출성형입니다. 부피는 크지 않지만 구조가 더 복잡합니다. 나사산과 도난 방지 링의 구조와 병뚜껑 본체와 도난 방지 링 사이의 얇은 연결 브리지는 병뚜껑 사출성형에서 탈형을 큰 어려움으로 만듭니다.
병용 플라스틱 탑 캡 몰드를 유지하는 방법
최상의 사이클 성능을 위해 금형에 적합한 소재를 사용하십시오. 금형 소재가 다르면 사이클 성능도 달라집니다. 금형은 특정 생산 사이클에만 작동하므로 만들고 싶은 병 뚜껑의 생산 목표를 처리할 수 있는 금형 소재를 선택해야 합니다.
사출 성형 비용과 생산 목표를 고려하세요. 예를 들어, 강철 금형은 알루미늄 금형보다 좋지만, 툴링 공정에 사용하면 강철 재료가 훨씬 더 비쌉니다. 그러나 알루미늄 금형과 비교했을 때 생산 목표를 훨씬 더 잘 충족할 가능성이 높습니다.
툴링 공정에서 시간과 비용을 절약하려면 플라스틱 캡에 대한 금형의 재사용성을 고려하세요. 이것이 단 한 번만 하는 프로젝트라면, 더 저렴한 금형 소재를 사용하는 것과 같이 수명 주기가 짧은 더 저렴한 금형을 사용하여 이 프로젝트를 완료할 수 있습니다. 하지만, 지속적인 생산 프로젝트라면, 더 비싼 금형을 사용하는 것이 장기적으로 유익할 것입니다.
캡 디자인에 더 많은 세부 사항과 복잡성을 추가할 필요가 있습니까? 금형 디자인이 복잡할수록 플라스틱 캡의 툴링 프로세스를 완료하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 툴링 프로세스에서 시간과 비용을 절약할 수 있도록 추가적인 디자인 복잡성이 필요한지 생각해 보는 것이 가장 좋습니다.
이제 도구와 재료를 포함한 모든 것이 준비되었으므로 플라스틱 병 뚜껑을 생산할 시간입니다. 물론, 그 전에 먼저 요구 사항에 따라 사출 성형 기계를 구성해야 합니다. 구성해야 할 가장 중요한 것은 금형에 필요한 톤수이며, 이는 기계의 톤수 사양과 일치해야 합니다.
동영상
회사 인증서
