플라스틱 사출 성형 부품의 기하학적 치수 및 공차는 무엇입니까?
구성 요소를 설계할 때 부품 일관성을 보장하고 설계 의도와 공차 요구 사항을 엔지니어와 사출 성형 제조업체에 전달하는 데 기하학적 치수 및 공차(흔히 GD&T로 약칭함)가 중요합니다. 플라스틱 사출 성형 부품의 설계. 기하 치수 및 공차가 무엇인지, GD&T의 주요 목적, 표준, 기본 지침 및 사출 성형 회사에서 일반적으로 사용하는 기호에 대해 살펴보...
자세히 보기
플라스틱 사출 성형과 3D 프린팅의 비교
속도는 비즈니스의 모든 것입니다. 더 빠른 서비스와 더 빠른 배송은 재방문 고객으로 이어집니다. 새로운 디자인에 대한 제품 출시 리드 타임 단축, 제조 비용 절감 또는 기존 제품의 배송 시간 단축 여부와 관계없이 플라스틱 사출 성형과 3D 프린팅은 이러한 모든 결과를 실현할 수 있는 두 가지 옵션입니다. 현실. 그러나 이러한 프로세스도 크게 다릅니다....
자세히 보기
사출 성형을 위한 비용 효율적인 부품 및 금형 설계 생성
우수한 부품 설계 및 사출 금형 설계는 고품질, 고정밀 및 반복 가능한 사출 성형 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 금형과 함께 플라스틱 부품 설계 기능은 최종 부품의 공차, 표면 마감 및 전반적인 품질을 정의합니다. 이는 성형 주기 시간, 생산 처리량 및 최종 제품 비용에 필수적인 역할을 합니다. 부품 또는 금형 설계가 불량하면 제품 비효율, 품...
자세히 보기
플라스틱 사출 성형 회사가 폐기물을 줄이는 5가지 방법
폐기물 감소는 모든 제조 산업의 과제입니다. 설계 결함과 비효율적인 기술로 인해 이러한 낭비가 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 많은 제조업체가 플라스틱 사출 성형을 활용합니다. 하나의 프로세스로서 플라스틱 사출 성형을 통해 제조업체는 프로토타입 플라스틱 부품을 더 쉽게 생산할 수 있으므로 향후 제품 결함, 생산 비용 및 스크랩 폐기물을 최소화할 수...
자세히 보기
플라스틱 금형의 6가지 주요 요구 사항을 무시해서는 안 됩니다.
높은 내식성은 캐비티 표면에 부식 효과가 있습니다. 이 부식으로 인해 캐비티 표면 금속의 금속이 침식되고 벗겨집니다.
자세히 보기









