플라스틱 사출 크롬 도금 성형
전기도금 공정은 사출 성형 제품에 여러 가지 이점을 제공합니다.
첫째, 사출 성형 부품에 반짝이는 금속 표면을 부여하여 외관을 향상시킵니다. 이는 외관이 중요한 거울, 도어 핸들, 배지와 같은 자동차 부품에 특히 유용합니다.
둘째, 크롬 도금은 사출 성형 부품의 내구성을 향상시켜 부식, 마모 및 긁힘에 강합니다. 이는 특히 혹독한 기상 조건과 도로 잔해에 노출된 자동차 부품에 중요합니다.
전문가 팀
50명의 숙련된 기술자로 구성된 엔지니어링 팀
24시간 x 72시간
탄탄한 제품 지식을 갖춘 당사 마케팅 직원이 24시간 이내에 귀하의 요구 사항이나 질문에 답변해 드립니다. 엔지니어링 도면과 관련된 질문의 경우 기술 직원과 확인한 후 72시간 이내에 답변해 드립니다.
금속 부품과 비교했을 때, 플라스틱 전기 도금 제품은 좋은 금속 질감을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 제품의 무게도 줄일 수 있습니다. 플라스틱의 외관과 장식성을 효과적으로 개선하는 동시에 전기, 열 및 내식성 성능을 개선하고 표면 기계적 강도를 개선합니다. 그러나 전기 도금을 위한 플라스틱 재료의 선택은 재료의 가공 성능, 전기 도금의 어려움 및 치수 정확도와 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. ABS 플라스틱은 구조적 장점으로 인해 종합적인 특성이 우수하고 가공 및 성형이 쉬울 뿐만 아니라 재료 표면이 쉽게 침식되어 더 높은 코팅 접합 강도를 얻을 수 있으므로 전기 도금에 널리 사용됩니다.
도금 용액 선정: 사출성형품에 필요한 표면처리 효과, 재질, 환경보호 요구사항 등에 따라 구리도금, 니켈도금, 크롬도금 등 다양한 도금 용액을 선정합니다.
도금 용액 교반 및 제조: 도금 용액을 교반하는 목적은 화학 성분을 고르게 혼합하고 전기 도금 효과를 개선하는 것입니다. 또한 도금 용액 성분의 비율을 적절히 조절하여 유동성과 균일성을 개선할 수 있습니다.
전기 도금 조건: 도금 용액의 특성 및 사출 성형 부품의 재질, 형상, 크기 및 기타 요인에 따라 전기 도금에 적합한 전압, 전류 밀도, 전기 도금 시간 및 온도를 선택합니다.
