공급업체 홈 스탬핑 다이 몰드
스탬핑은 프레스와 다이를 통해 시트, 스트립, 튜브 및 프로파일에 압력을 가하여 재료 분리 또는 소성 변형을 달성하는 프로세스입니다. 다음은 스탬핑의 5가지 기본 프로세스이며, 각각 고유한 목적과 용도가 있습니다.
1. 블랭킹: 이 공정은 펀칭(구멍 만들기)과 블랭킹(원하는 모양의 부분을 잘라내는 것)을 포함하여 시트를 여러 부분으로 분리하는 것을 포함합니다. 또한 트리밍(가장자리에서 과도한 재료 제거)과 섹션화(특정 크기의 부분을 얻기 위해 재료 절단)도 포함됩니다.
2. 굽힘: 이 공정은 재료의 가장자리에서 플라스틱 변형을 생성하여 재료가 곡선을 따라 구부러져 원하는 각도와 모양을 형성하는 데 사용됩니다. 굽힘이나 브래킷과 같은 부품을 제조할 때 매우 일반적입니다.
3. 스트레칭: 스트레칭 공정은 평평한 시트를 다양한 개구부가 있는 3차원 부품으로 변환하거나 이미 3차원 모양을 가진 부품을 추가로 변형합니다. 이 공정은 깊이가 다른 컵 모양 부품이나 상자 모양 부품을 생산할 수 있습니다.
4. 파인 블랭킹: 파인 블랭킹은 높은 정밀도와 높은 품질이 요구되는 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 고정밀 금형을 사용하여 부품 크기와 표면 품질이 매우 높은 표준을 충족하도록 보장하며 정밀 부품 제조에 적합합니다.
5. 국소 성형: 이 공정은 재료에 국소 소성 변형을 일으켜 재료의 모양을 변경합니다. 여기에는 플랜징(재료의 가장자리 두께 증가), 벌징(재료를 특정 영역에서 벌지하여 벌지를 형성), 레벨링(재료 표면의 불균일성 제거) 및 셰이핑(재료 모양 변경)이 포함됩니다.
공급업체 홈 스탬핑 다이 몰드
1. 고정밀 스탬핑 금형은 금형 설계 및 제조 공정을 채택하며 고정밀성이 특징입니다. CNC 기술과 같은 첨단 기술을 사용하면 생산을 크게 개선할 수 있습니다.
2. 간단한 공정 스탬핑 몰드 공정은 간단하고 다양한 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 주조 및 단조와 같은 다른 성형 공정과 비교할 때 스탬핑 몰드는 낮은 생산 비용, 높은 연성 및 효율성, 낮은 에너지 소비라는 장점이 있습니다.
3. 높은 생산 효율성 스탬핑 다이는 대량 생산 효율성이 높다는 장점이 있습니다. 금형을 일괄 처리하여 동일한 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 이 대량 생산은 순식간에 완료될 수 있으며, 즉시 생산을 크게 증가시킵니다.
4. 강한 적응성 스탬핑 금형은 다양한 생산 요구에 따라 설계 및 제조할 수 있으므로 다양한 부품 생산 시 더욱 적응력이 뛰어납니다.
5. 긴 사용 수명 스탬핑 몰드는 고품질 소재와 정교한 가공 기술로 만들어졌기 때문에 수명이 깁니다. 또한 스탬핑 몰드는 쉽게 손상되지 않으며 반복 및 수정이 가능합니다. 부품 교체 및 유지 관리 비용을 줄입니다.
