고정밀 광택 사출 성형 자동차 금형
고정밀 자동차 금형
사출 성형은 자동차 산업의 부품 생산에 없어서는 안될 가공 방법입니다. 자동차 부품의 경우 사출성형 부품은 강철, 알루미늄 등의 금속 부품에 비해 가소성과 내구성이 높습니다. 우리 회사의 사출 성형 팀은 또한 생산 비용이 낮고 생산주기가 짧으며 전반적인 제조 효율성이 높습니다.
자동차 경량화는 현재 플라스틱 산업과 자동차 산업의 공통된 화두가 되었습니다. 자동차의 경량화를 위해 플라스틱을 사용하는 것이 일반적인 추세입니다.
에너지 절약과 환경 보호라는 이념에 따라 안전, 편안함, 경량화, 에너지 절약은 미래 자동차 산업 발전의 주요 추세가 되었습니다. 플라스틱은 경량, 넓은 설계 공간, 낮은 제조 비용, 뛰어난 성능 및 다양한 기능 등의 장점을 바탕으로 21세기 자동차 산업에 가장 적합한 소재가 되었습니다. 실제로 자동차에 플라스틱을 적용하면 더 많은 이점이 있습니다.
경량화 외에도 플라스틱은 자동차 변속기 부품 사이의 마찰, 특히 금속(알루미늄 및 구리)과의 표면 마찰을 줄여 마찰 계수를 줄일 뿐만 아니라 밀봉을 개선하고 내마모성을 향상시킵니다.
공장 금형
1. 고품질 강철:
(1) 자동차 부품용 사출금형에는 일반적으로 고강도, 고경도, 내마모성이 우수한 소재가 요구됩니다. 따라서 P20, 718, H13 등과 같은 고품질 강철이 일반적으로 사용됩니다. 이 강은 가공 성능과 내마모성이 우수하며 장기간 및 고주파 사용 시 금형의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(2) 강의 경도와 내마모성은 금형의 수명을 결정합니다. 열처리와 같은 공정을 통해 강철의 성능을 더욱 향상시켜 특정 부품의 사출 성형 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
2. 알루미늄 합금:
(1) 알루미늄 합금 소재는 자동차 부품 사출 금형에서도 일정한 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 열전도율이 좋으며 가공 성능이 우수한 특성을 가지고 있습니다. 가볍고 고정밀 금형 제작에 적합합니다.
