액세스 제어 터미널 몰드

액세스 제어 터미널 몰드를 만들기 위해 사출기의 나사 또는 플런저를 누르면 노즐과 몰드 주입 시스템을 통해 몰드 캐비티로 들어가고 물리적 및 화학적 영향으로 인해 경화되고 사출 성형으로 성형됩니다. 제품. 출입통제 단말기 금형은 사출, 압력 유지(냉각) 및 플라스틱 부품 탈형 공정으로 구성된 주기로 구성되어 있으므로 출입 통제 단말기 금형은 주기적인 특성을 가지고 있습니다. 열가소성 수지 사출 성형은 성형 주기가 짧고 생산 효율이 높으며 용융에 의한 금형 마모가 적습니다. 복잡한 모양, 명확한 표면 패턴 및 표시, 높은 치수 정확도를 가진 플라스틱 부품을 대량으로 성형할 수 있습니다. 그러나 벽 두께 변화가 큰 플라스틱의 경우. 성형불량을 피하기 어렵다. 플라스틱 부품의 이방성도 품질 문제 중 하나이며 이를 최소화하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야 합니다.

결론적으로 액세스 제어 터미널 몰드는 고품질 액세스 제어 터미널 생산에 중요한 구성 요소입니다. 제조업체가 액세스 제어 시스템 산업의 높은 표준을 충족하는 터미널을 생산할 수 있도록 하는 안정적이고 효율적인 도구입니다.

시제품 제작에서 온디맨드 제조로 전환하여 며칠 내에 저렴한 고품질 성형 부품을 제작하십시오. 더 좋은 점은 주문형 제조 도구로 전환하면 프로토타이핑 도구가 무료라는 것입니다. 무료 설계 상담 서비스를 제공하는 단일 공급업체와 협력하면 제조 공정의 속도가 크게 향상되어 공급망 유연성이 향상되고 부품 일관성이 향상되며 자격 심사가 쉬워집니다.

우리는 부품 일관성을 보장하기 위해 공정 매개변수를 최적화하고 잠그는 과학적인(또는 분리된) 성형 기술을 결합하고 독점 자동화 CMM 프로세스를 사용하여 품질에 중요한 치수에 특별히 주의를 기울입니다. 또한 주문할 때마다 다음과 같은 혜택이 제공됩니다.

1. 종합적인 제조 분석

2. 컨설팅 디자인 서비스

3. FAI 및 공정 능력 보고서와 같은 품질 보고서

제품 수명 주기에 관계없이 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 두 가지 고유한 제안이 있습니다. 프로토타입 사출 성형 프로세스는 제품 개발 주기를 몇 주(때로는 몇 달)까지 단축하고 며칠 내에 사출 성형 부품으로 생산에 연결하는 데 도움이 됩니다. 당사의 주문형 제조 공정은 고객의 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 과학적 몰딩, GD&T를 통한 공정 중 CMM 검사 및 전체 2차 작업 제품군을 통해 부품을 신속하게 생산으로 원활하게 전환할 수 있도록 지원합니다. 예상대로 표시하고 수행합니다.