가전 금형 가공에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 가공 시간이 길기 때문에 주변 온도의 영향도 고려해야 합니다. 예를 들어 일반 공작 기계에서 대형 금형을 가공할 때 주변 온도가 10도 변경되면 기계 컬럼의 온도가 6도 변경되어 스핀들 앵글 플레이트의 평행도가 변경됩니다. 0.07mm. 따라서 기계 설계는 가공 부품의 정확도에 대한 주변 온도의 영향을 피하기 위해 주변 온도의 영향을 고려해야 합니다.
금형도면은 평면도 2개와 수직단면도 1개를 포함해야 하며, 특히 수평 및 베개 높이 차이가 큰 제품에서 최대한 많은 형상을 잘라내고 평면도에 제품의 베개선을 그립니다. 금형의 정밀도, 즉 잼, 가이드 컬럼, 핀 등을 피하는 것은 제품의 외관 품질, 금형의 품질 및 수명에 달려 있습니다. 금형 구조에 따라 가공 정확도 제어에 주로 의존하는 다양한 방법이 선택되며 내부 모델은 주로 설계에 사용됩니다. 이 방법은 교사가 충분히 고려했으며 잘 설계되고 조정하기 쉽습니다.
(2) 예열. 금형 부품의 재료 및 요구 사항에 따라 어닐링, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링과 같은 예열 공정을 사용하여 구조를 개선하고 단조 블랭크의 구조적 결함을 제거하며 가공 공정을 개선합니다. 고 탄소 합금 주강은 네트워크 보조 시멘타이트 또는 사슬 탄화물, 구형 및 정제 탄화물을 제거하고 적절한 예열을 통해 탄화물을 고르게 분산시킬 수 있습니다. 이것은 담금질 및 템퍼링의 품질을 보장하고 금형의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
일정한 성형 온도에서 제품의 크기를 결정하는 중요한 매개변수는 보압이며, 제품의 치수 공차에 영향을 미치는 중요한 변수는 보압과 온도입니다. 예를 들어 충전이 완료된 직후에는 보압이 감소하다가 표면층이 일정 두께를 형성하게 되면 다시 보압이 증가하여 벽이 큰 대형 제품은 낮은 형체력으로 형성되어 새깅과 플래쉬를 제거할 수 있다. .
사출 압력 제어는 일반적으로 하나의 사출 압력, 2개의 사출 압력(유지 압력) 또는 3개 이상의 사출 압력 제어로 나뉩니다. 올바른 압력 전환 시간은 금형에 과도한 압력이 가해지는 것을 방지하고 유출 또는 재료 부족을 방지하는 데 중요합니다. 성형 부품의 특정 부피는 유지 단계 동안 게이트가 닫히는 용융 압력과 온도에 따라 달라집니다. 제품의 유지 압력에서 냉각 단계로 전환할 때마다 압력과 온도가 같으면 같은 양의 압력이 변하지 않습니다.
과도한 처리 시간으로 인해 주변 온도의 영향도 고려해야 합니다. 예를 들어 일반 공작 기계에서 대형 금형을 가공할 때 주변 온도가 10도 변경되면 기계 컬럼의 온도가 6도 변경되어 스핀들 앵글 플레이트의 평행도가 변경됩니다. 0.07mm. 따라서 기계 설계는 가공 부품의 정확도에 대한 주변 온도의 영향을 피하기 위해 주변 온도의 영향을 고려해야 합니다.
