1. 대부분 금형 냉각수 배관의 이음부에서 발생하며, 누수가 발견되면 배관 이음부의 나사산에 실링 테이프를 감은 후 조여야 합니다.
2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형의 방수 링이 손상되고 O 자형 방수 고무 링이 경화 및 균열되기 쉬워 누수가 발생합니다. 일부 방수 링은 제대로 설치되지 않았으며 밀봉 실패를 유발할 수도 있습니다. 일반적으로 실링 링의 설치 위치와 실링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다.
3. 냉각수 구멍의 구멍 벽이 손상되었습니다. 이것은 디자인의 벽 두께가 적절한 새 금형을 시도할 때 종종 발생하지만 가공 오류 또는 가공 후로 인해 구멍 벽이 뚫립니다. 대부분의 경우 새는 구멍은 더 이상 사용할 수 없습니다.
4. 난방배관, 감압펌프 등을 정기적으로 점검하여 활용한다. 가열 튜브는 열 전달 요소입니다. 냉각수가 통과하기 쉬운 지역에는 단방향 가열 튜브를 설치하여 누수를 줄일 수 있습니다. 또한 냉각수를 흡입하기 위해 감압펌프를 사용하는 것도 냉각수 누수를 방지하는 방법이다.
5. 냉각수 구멍 점검. 냉각수 구멍에 스케일이 생기기 쉽고 열 전달을 방해하며 심할 경우 수로를 통과할 수 없어 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 직선형 수공의 경우 냉각수공 지름보다 0.5mm 작은 철봉을 삽입하고 망치로 두드려 스케일과 녹을 제거할 수 있습니다. 금형에 매설된 냉각수관은 금형을 분해하여 녹을 제거해야 합니다.
보수 후에는 누수시험을 하여야 하며 수압펌프를 이용하여 수통에 물을 채우고 2MPa의 압력으로 5분간 유지하여야 하며, 수압이 감소합니다. 고무 및 코르크와 같은 탄성 재료의 기계적 조임으로 누수를 차단할 수 있으며 상온 경화 실리콘도 마개 재료로 사용할 수 있습니다.
