사출 성형 비용은 얼마입니까?
이 질문에 대한 보편적인 답은 없습니다. 작고 간단한 금형은 약 $3,000 더 크고 복잡한 금형은 $100 이상일 수 있습니다000. 기억해야 할 중요한 것은이 수치는 정확한 추정치가 아닙니다.
플라스틱 사출 성형 프로젝트의 총 비용을 추정할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
이 포괄적인 가이드에서는 이러한 다양한 비용 요소를 세분화했습니다. 자세히 알아보려면 계속 읽으세요.
플라스틱 사출 성형 비용 분석
첫째, 플라스틱 사출 성형과 관련된 다양한 비용이 1) 사출 금형 툴링에 대한 일회성 비용과 2) 생산 부품 제조 비용의 두 가지 범주로 분류될 수 있다는 사실을 아는 것이 중요합니다.
금형/툴링 비용
요인 #1: 부품 복잡성
초기 금형 툴링 비용을 결정하는 가장 중요한 요소는 생산되는 부품의 복잡성입니다.날카로운 모서리, 얇은 리브 또는 언더컷 기능이 많은 플라스틱 사출 성형 부품은 일반적으로 툴링을 만드는 데 더 비쌉니다.
예리한 모서리 위치로 인해 원형 커터를 사용하여 금형 형상을 가공할 수 없는 경우 EDM 가공(방전 가공)이라는 2차 가공 공정이 필요합니다.마찬가지로 금형에 1/2인치보다 깊고 1/16인치보다 얇게 가공해야 하는 리브 피쳐에도 2차 EDM 가공이 필요할 수 있습니다.
플라스틱 부품 설계의 언더컷 기능은 항상 플라스틱 사출 금형의 비용을 증가시킵니다. 언더컷은 금형 설계 시간과 가공 시간에 비용을 강제합니다. 또한 언더컷 피처를 형성하는 "측면 동작"(움직이는 부품)에 필요한 공간을 수용하기 위해 금형의 전체 크기가 더 커져야 하는 경우도 있습니다.
요인 #2: 금형 제작
다양한 부품 모양에 대한 다양한 사출 금형 제작 방법이 있으며 사출 성형 산업에서 모두 중요한 위치를 차지한 여러 가지 이유가 있습니다. 그러나 이러한 방법을 "몰드 삽입"과 "자립형 몰드"의 두 그룹으로 단순화할 수 있습니다. 각 유형에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.
일반적인 비용 관점에서 인서트 스타일 금형은 독립형 금형보다 훨씬 저렴합니다.
금형 구성 내에는 부품 취출 과정에서 언더컷이 있는 플라스틱 부품을 해제하는 데 사용되는 다양한 스타일의 측면 동작이 있습니다.비용이 가장 적게 드는 부수 조치 방법이며 많은 경쟁업체에서 사용하는 방식으로 업계에서는 "수동 로드"라고 자주 부릅니다.수작업 하중은 부품과 함께 금형에서 배출되어 부품에서 수동으로 제거된 다음 매 성형 주기마다 금형에 다시 삽입되는 금형의 느슨한 부품입니다.
수작업 부하는 금형의 언더컷 부품 기능을 처리하기 위한 저비용 툴링 옵션이지만 부품 비용이 증가하고 부품 품질이 일관되지 않을 수 있습니다.MSI에서. 우리는 금형에서 "자동" 측면 동작을 사용하는 것을 선호합니다. 사출 성형 공정이 더 빠르고 더 일관적이어서 고객에게 더 낮은 비용으로 더 나은 부품을 제공할 수 있기 때문입니다.
자동 측면 동작이 있는 사출 금형은 손으로 로드하는 금형보다 제작 비용이 더 많이 들지만 생산 수량은 수백 개가 넘습니다. 부분 비용 절감의 회수는 일반적으로 추가된 간접비를 씻어냅니다.
요인 #3: 파트 캐비티의 수
금형 내의 부품 캐비티 수는 금형 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 고객 주문당 소량의 부품만 필요한 부품은 기계 주기당 한 부품만 생산하기 위해 하나의 캐비티 금형으로 구성되며 고객 주문당 부품 수가 많은 부품은 2개, 4개 또는 기계 주기당 여러 부품을 생산하는 8개의 캐비티 금형.
다중 캐비티 금형은 확실히 단일 캐비티 금형보다 비용이 많이 들지만 금형 캐비테이션 및 프로젝트의 전체 전체 비용을 고려할 때 부품 가격은 금형 비용과 반비례 관계가 있음을 명심하십시오.
요소 #4: 부품 크기
플라스틱 부품의 크기는 구성 요소를 생산하는 데 필요한 금형 크기와 직접적인 관련이 있습니다.더 큰 금형은 더 많은 건물 공간, 더 크고 더 비싼 CNC 기계 및 장비 등이 필요합니다.
그러나 경우에 따라 비용 대 크기 관계가 약간 교차할 수 있습니다. 예를 들어, 디자인이 매우 복잡한 소형 사출 금형은 때때로 디자인이 매우 단순한 대형 사출 금형보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
툴링 비용 요약
그래서 추정할 때총 툴링 비용, 생성하려는 부품의 복잡성, 인서트 금형 또는 독립형 금형, 필요한 캐비티 수 및 부품 크기를 염두에 두십시오.이것은 하나의 비용일 뿐임을 명심하십시오.. 앞서 언급한 바와 같이,둘플라스틱 사출 성형과 관련된 비용: 툴링 비용 및 실제 생산 비용.
생산 단가
이제 툴링 비용을 더 잘 이해했으므로 금형을 만든 후 구성 요소 생산과 관련된 사항을 분석해 보겠습니다.
요인 #1: 재료 선택 및 부품 중량
플라스틱 부품에 대한 플라스틱 재료 선택은 부품의 기능에 중요할 뿐만 아니라 제조 비용에서도 큰 역할을 합니다.원료 플라스틱 재료 비용은 파운드당 $1에서 파운드당 $25까지 다양합니다.. 따라서 가능하면 무게를 최소화하기 위해 플라스틱 부품 설계에 주의를 기울여야 합니다.
올바른 플라스틱 유형을 선택하면 더 빠른 주기 시간 또는 부품 생산 속도를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.소형 부품의 경우 재료 비용이 단가에 미치는 영향이 적고 생산 속도의 영향이 큽니다. 더 크고 무거운 부품의 경우 재료 비용이 생산 속도와 함께 단가에 큰 영향을 미칩니다.
이 비용을 추정할 때 다음 방정식을 염두에 두십시오.
재료 부품 비용=플라스틱 재료 가격 x 부품 무게(lbs)
요인 #2: 주기 시간 및 금형 캐비티
"주기 시간"은 업계에서 사출 성형 및 CNC 가공 모두에 사용되는 용어입니다. 간단히 말해서 기계가 하나의 생산 주기를 완료하는 데 필요한 시간입니다. 총 사출 성형 주기 시간은 다음 단계로 구성됩니다.
형 마감 시간
사출 충전 시간
주입 팩/유지 시간
냉각 시간
금형 개봉 시간
부품 배출 또는 꺼내는 시간
재활용 시간(장비 작업자와 함께 반자동 모드에서 부품을 실행해야 하는 경우에만 적용됨)
요인 #3: 비물질 관련 비용
기계 및 장비부터 시작하겠습니다. 오늘날의 하이테크 서보 구동 사출 성형 기계는 매우 비쌉니다.기계 및 주변 지원 장비의 톤수 크기 등급에 따라 생산을 실행하는 데 필요한 전체 자본 투자가 결정됩니다. 작은 톤수 기계 크기는 작은 금형과 작은 부품을 실행하는 데 사용되며 큰 톤수 기계는 큰 부품이 있는 대형 금형을 실행하는 데 필요합니다.
지원 장비와 함께 작은 사출 성형기의 비용도 거의 $100이고000 초대형 기계의 경우 수백만 달러가 듭니다. 또한 기계는 시간이 지남에 따라 마모되고 새로운 기술에 대한 이점을 잃기 때문에 유한한 유효 수명 주기를 갖습니다. 기계에 대한 자본 투자를 효과적인 수명 주기로 나눈 비용을 알면 장비 소유의 시간당 운영 비용으로 해석하기 쉽습니다.
위에서 논의한 자본 장비 비용에 이차적으로 제조 공간 임대료, 전력 사용 등을 포함한 고정 비용과 가변 비용의 조합이 될 것입니다. 간단한 수학을 통해 이러한 비용은 시간당 운영 비용으로 매우 쉽게 드릴다운할 수 있습니다.
모든 비물질 관련 시간당 비용의 합과 이윤 마진으로 계산된 금액은 업계에서 "기계 요율"로 알려진 값이 됩니다.
마지막으로 사출 성형 부품의 단순 비재료 관련 비용이 주기 시간에 의해 결정되는 방법은 다음과 같습니다.
시간당 생산 단위 수=(3600초/주기 시간 초) x 금형 캐비티 수
비재료 부품 비용=시간당 기계 요율 / 시간당 생산 단위 수
기계 속도는 사출 성형 산업 전반에서 매우 경쟁력이 있기 때문에 주기 시간과 금형의 캐비티 수는 플라스틱 성형 부품의 총 비용을 결정하는 두 가지 중요한 요소입니다.
요소 #4: 포장 및 추가 사항
다음과 같이 일반적으로 요청되는 항목은 사출 성형 부품의 비용을 증가시킬 수 있습니다.
레이어 패킹
셀 패킹
폴리 배깅
소매 포장
도금
그림
패드 인쇄
2차 가공
생산 비용 합산
총 생산 비용을 더 잘 예측하려면 먼저 사용 중인 재료 유형과 부품을 생산하는 데 필요한 양(파운드)을 이해해야 합니다. 다음으로 주기 시간, 장비 비용, 시설 임대료, 전기 및 생산 후 포장을 고려해야 합니다.
