사출 금형의 작동 원리는 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 금형 열기 : 사출 성형기가 금형을 닫아 금형의 노즐이 사출기의 노즐과 정렬되고, 금형 내의 챔버와 냉각 시스템이 사출기와 연결됩니다.
2. 이젝터 : 플라스틱 입자는 사출기에 의해 가열 및 용융되고 이젝터 노즐을 통해 금형의 캐비티 안으로 분사됩니다. 사출 공정 중에 사출기는 전체 금형 챔버를 플라스틱으로 채우기 위해 특정 압력을 가합니다.
3. 냉각 : 플라스틱이 금형 챔버에 주입된 후 냉각 시스템은 냉각수나 냉각 오일을 사용하여 금형을 빠르게 냉각시킵니다. 냉각을 통해 플라스틱은 용융 상태에서 고체로 빠르게 응고되어 원하는 모양과 크기를 유지합니다.
4. 금형을 열고 제품을 꺼냅니다. : 플라스틱이 완전히 냉각되고 경화된 후 사출 성형기는 금형을 열고 성형된 플라스틱 부품을 금형에서 꺼냅니다. 정상적인 상황에서 금형에는 하나 이상의 금형 캐비티 쌍이 있으며 여러 플라스틱 부품을 동시에 주입하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
5. 재료 회수 : 완제품을 꺼낸 후, 사출 성형기는 불완전하게 경화된 플라스틱 호퍼를 회수하고 다음 사출 성형 주기를 위해 녹일 때까지 재가열합니다.
사출 금형의 구조 : 사출 금형은 동적 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 이동형은 사출성형기의 이동형 템플릿에 설치되고, 고정형은 사출성형기의 고정형 템플릿에 설치됩니다. 사출성형에서는 이동금형과 고정금형을 닫아 주입시스템과 캐비티를 형성하고, 플라스틱 제품을 제거하기 위해 금형을 열면 이동금형과 고정금형이 분리된다.
