1. 사출 성형 동안 다른 재료는 다른 온도를 필요로 합니다. 예를 들어, 온도가 너무 낮다고 가정하면 액체 재료의 색상에 일부 비정상적인 조건이 발생합니다. 온도가 너무 높다고 가정하면 출력 및 교환 후 제품에 거친 모양이 나타나며 생산 품질이 수요를 충족시킬 수 없습니다.
2. 사출 성형 중에 주입 채널의 속도를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다. 너무 빠르면 버가 발생하고 과포화 및 스코칭이 발생할 수 있다고 가정합니다. 너무 느리면 약간의 균열뿐만 아니라 수축의 징후가 있다고 가정합니다. 따라서 따를 때 처리 속도 제어에 주의를 기울여 생산된 제품의 품질이 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
3. 가공시 냉각시간 조절에 주의가 필요하며, 가공품의 세부사항에 따라 세부소요시간도 선택하여야 한다. 사출 금형 가공은 완제품의 밝기에 더 큰 영향을 미치므로 더 많은 주의가 필요합니다.
사출 성형 설계에 대한 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 준비 설계 단계에서 사출 성형 공정은 먼저 어떤 종류의 사출 부품을 만들 것인지 결정해야 합니다. 설계 업무 수락 초기에 고객이 단순 설계 도면을 가지고 있는 경우 고객의 단순 설계 도면에 따라 적응하고 정기적인 부품 도면을 작성하며 도면을 결정하기 위해 고객과 반복적으로 의사소통해야 합니다.
동시에 설명 및 기술 요구 사항, 생산 출력, 샘플 모양 및 규모, 표면 거칠기, 부피 및 품질이 표시됩니다. 사례를 살펴보고 관련 정보를 수집하여 사출 설계 데이터, 성형 공정, 성형 장비, 가공 및 특수 가공 데이터를 정리하고 사용할 수 있도록 준비하십시오.
2. 사출 성형의 용도를 결정하고 생산 수량을 명확히하기 위해 성형 방법을 결정하십시오.
3. 오목 및 볼록 금형 부품의 작업 크기 계산과 같은 플라스틱 사출 성형 가공 설계 프로세스 계산 캐비티 벽 두께 및 바닥 판 두께 결정; 금형 가열, 냉각 시스템 결정.
