다이 캐스팅 연마 스크롤 휠
다이 캐스팅의 장점은 주조의 치수 정확도가 뛰어나다는 것입니다. 이는 일반적으로 주조 재료에 따라 달라지며 일반적인 값은 처음 2.5cm 치수의 경우 0.1mm, 추가 cm당 0.002mm입니다. 다른 주조 공정과 비교하여 주조 표면이 매끄럽고 필렛 반경은 약 1-2.5 미크론입니다.
샌드박스나 영구주형주조에 비해 벽두께가 약 0.75mm인 주물을 생산할 수 있다. 와이어 슬리브, 발열체, 고강도 베어링 표면과 같은 내부 구조를 직접 주조할 수 있습니다.- 다른 장점으로는 2차 가공을 줄이거나 방지할 수 있고, 생산 속도가 빠르며, 주조 인장 강도가 최대 415 MPa에 달하고, 유동성이 높은 금속을 주조할 수 있다는 점 등이 있습니다.-
다이 캐스팅 연마 스크롤 휠
다이캐스팅에 사용되는 금속에는 주로 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납{0}}주석 합금이 포함됩니다. 다이캐스팅 철은 드물지만 실현 가능합니다. 보다 특수한 다이 캐스팅 금속에는 ZAMAK, 알루미늄{3}}아연 합금 및 미국 알루미늄 협회의 표준인 AA380, AA384, AA386, AA390 및 AZ91D 마그네슘이 포함됩니다.
다이캐스팅시 다양한 금속의 특성은 다음과 같습니다.
아연: 다이캐스트하기 가장 쉬운 금속으로 소형 부품 제작 시 매우 경제적이며 코팅이 용이하고 압축 강도가 높으며 가소성이 높으며 주조 수명이 길다.
알루미늄: 경량, 복잡하고 얇은 주물을 만들 때 높은 치수 안정성,{0}}강한 내부식성, 우수한 기계적 특성, 높은 열 전도성 및 전기 전도성, 고온에서의 높은 강도.
마그네슘: 기계 가공이 쉽고 강도-대-중량 비율이 높으며 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속 중 가장 가볍습니다.
구리 : 경도가 높고 내식성이 강하며 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속 중 기계적 성질이 가장 우수하고 내마모성이 강하며 강도가 강철에 가깝습니다.
납 및 주석: 밀도가 높고 치수 정확도가 매우 높으며 특수 내부식성-부품으로 사용할 수 있습니다.
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다이캐스팅 코팅
다이캐스팅 공정에서 코팅은 주조물과 다이캐스팅 주형 사이의 용접을 방지하고, 주물 취출 시 마찰 저항을 줄이고, 다이캐스팅 주형의 과도한 가열을 방지하기 위해-사용됩니다. 코팅 요구사항:
1) 고온에서의 윤활성이 우수합니다.
2) 낮은 증발점, 희석제는 100-150도에서 빠르게 증발할 수 있습니다.
3) 다이-주조 금형 및 다이캐스팅-에 부식이 없습니다.
4) 안정적인 성능, 희석제는 공기 중에서 과도하게 증발하거나 두꺼워서는 안됩니다.
5) 고온에서는 유해한 가스가 침전되지 않습니다.
6) 다이캐스팅 캐비티 표면에 스케일이 쌓이지 않습니다-.
