맞춤형 전자 사출 성형 디스플레이 보드
전자 사출 성형 디스플레이 보드
제품 정밀도 및 생산 경제성: 금형 캐비티가 추가될 때마다 제품의 치수 정밀도가 4~8% 감소하고 금형 비용이 증가합니다. 따라서 제품의 정밀도 요구 사항과 생산 비용의 균형을 맞추는 것이 필요합니다.
금형 설계 원칙: 동일한 온도, 게이트 균형 등에서 각 캐비티의 동시 금형 충전과 같은 이러한 설계 원칙은 금형 캐비티 수 선택에 영향을 미칩니다.
플라스틱 부품 크기 및 배치: 컴퓨터 키와 같은 소형 플라스틱 부품의 경우 일반적으로 30~50개의 캐비티가 열려 러너 손실을 줄이고 각 구성 요소의 비용을 절감합니다.
장점: 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감합니다. 멀티-캐비티 금형은 동시에 여러 제품을 생산할 수 있어 각 제품의 비용을 절감할 수 있습니다.
사출성형은 산업용 제품의 형상을 생산하는 방법으로 주로 고무사출성형과 플라스틱사출성형을 사용한다. 사출성형기술은 용융된 플라스틱을 금형에 압력을 가해 주입하고 냉각시켜 원하는 플라스틱 제품을 성형하는 기술이다. 사출 성형은 사출 성형의 주요 방법 중 하나입니다. 이는 사출 성형기와 금형을 통해 달성됩니다. 열가소성 플라스틱 및 특정 열경화성 플라스틱 가공에 적합합니다. 사출 성형 공정 중 가소화 능력, 사출 실린더 체류 시간, 용융 온도 등은 모두 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
사출성형 분야에서 17년의 경험을 쌓는 동안 당사는 자격 시험을 실시하고 수시로 ISO 인증을 업데이트해 왔습니다.
우리의 전문 기술자와 경험이 풍부한 직원들도 지속적으로 기술을 향상시키고 있습니다. 고객이 공장을 방문할 때마다 제품과 생산 과정을 설명하는 책임을 맡게 됩니다.
우리 회사는 고객을 안심시키고 안심시키기 위해 ISO 인증을 채택하고 있습니다.
