백미러 모니터 플라스틱 금형

플라스틱 제품은 자동차 액세서리의 상당 부분을 차지하며 플라스틱 제품의 품질은 자동차의 표면과 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.

아름다움을 위해 쉘의 외부 표면은 복잡한 모양의 유선형 곡면입니다. 다른 표면은 대부분 곡면으로 구성됩니다. 설치를 위해 중간에 두 개의 중공 원통형 구멍과 여러 개의 보강 리브가 있습니다. 사출 성형 부품의 벽 두께는 균일해야 합니다. 벽 두께가 고르지 않으면 내부 응력 및 플라스틱 부품 수축과 같은 결함이 발생합니다. 벽 두께가 너무 작으면 성형 중 유동 저항이 크고 복잡한 제품이 캐비티를 채우기가 어렵습니다. 벽 두께가 너무 크면 과도한 재료 비용이 증가할 뿐만 아니라 플라스틱 부품 성형의 냉각 시간도 증가합니다. 백미러 모니터 하우징의 백미러 모니터 플라스틱 금형에서 플라스틱 부품을 원활하게 제거하거나 플라스틱 부품에서 코어를 추출하기 위해서는 내벽과 외벽이 충분한 드래프트 각도를 가지고 있는지 고려할 필요가 있습니다.

백미러 모니터 플라스틱 금형은 백미러 모니터 제조 공정에 사용되는 필수 도구입니다. 금형은 신뢰할 수 있고 내구성이 있으며 오래 지속되는 플라스틱 제품을 만들도록 설계되었습니다.

추가 서비스 및 기능

때로는 사출 성형만으로는 충분하지 않다는 것을 알고 있습니다. 당사는 귀사가 제품을 완성할 수 있도록 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

히트 스테이킹

다른 구성 요소(예: 나사 삽입물)를 개질하고 삽입하기 위해 플라스틱 구성 요소를 국부적으로 가열하는 프로세스입니다.

레이저 각인

레이저를 사용하여 텍스트 또는 디자인 조각.

패드 인쇄

잉크 기반의 2D 디자인을 3D 표면에 적용하는 프로세스입니다.

그림

프라이머 및 탑 코트; 표준 색상 또는 Pantone 일치; 마스킹 가능; EMI(구리) 페인트.

소닉 실링/소닉

용접

초음파 주파수를 사용하여 두 개의 플라스틱 구성 요소를 함께 용접하거나 금속 구성 요소를 플라스틱에 삽입

쇠장식

구멍 안에 금속 조각을 넣는 것. 소닉 씰링/용접 또는 오버몰딩과 함께 사용할 수 있습니다.

CNC 가공

일반적으로 성형할 수 없는 부품에 구멍을 뚫거나 기능을 변경하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 4인치인 부품을 3인치로 만들어야 하는 경우 새 도구를 만드는 대신 여분의 인치를 가공합니다.

조립 및 포장

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4. 재료 산업에 익숙하고 고품질 재료를 사용하여 긴 수명과 우수한 핫 러너 시스템 및 냉각 시스템을 사용하여 생산 효율성을 높입니다.