전기도금 정밀 자동차 부품
맞춤형 도금 정밀 자동차 부품
자동차 부품의 전기도금 분류에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
1. 보호 장식 코팅: 이 유형의 코팅은 필요한 보호 기능을 제공하면서 자동차의 외관을 향상시키도록 설계되었습니다. 예를 들어 자동차 로고, 라디에이터 그릴, 범퍼 등은 모두 이러한 유형의 코팅을 사용합니다.
2. 보호 코팅 : 주로 부품의 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다. 아연 도금, 카드뮴 도금, 납 도금 및 그 합금은 일반적인 보호 코팅이며, 그 중 아연 도금은 자동차 전기 도금에서 큰 비율을 차지합니다.
3. 기능성 코팅: 이 유형의 코팅은 용접성 향상, 부품 치수 수리, 전도성 또는 자기 윤활성 향상 등과 같은 특정한 실용적인 기능을 가지고 있습니다.
전기도금 정밀 자동차 부품
보호 전기 도금 가공은 부품의 내식성에 대한 요구 사항이 매우 높으며 주로 아연 도금, 카드뮴 도금, 납 도금, 아연 합금 및 납 합금과 같은 공정을 포함합니다. 그 중 아연도금층은 자동차 전기도금 가공에서 중추적인 위치를 차지하고 있으며 그 피복 면적은 전체 면적의 약 70%-80%를 차지합니다. 예를 들어 스탬핑 부품의 아연 도금과 배터리 부품의 납 및 납 합금 도금은 일반적인 보호 전기 도금 처리 응용 분야입니다.
내식성에 대한 요구가 증가함에 따라 아연 합금 코팅은 점차 자동차 전기 도금의 중요한 개발 방향이 되었습니다. 이 코팅은 내식성이 우수할 뿐만 아니라 아름다움과 내구성에 대한 자동차 산업의 요구 사항을 충족하므로 널리 사용되고 주목을 받고 있습니다.
전기도금 정밀 자동차 부품
기능성 전기도금 처리는 자동차 산업에서도 널리 사용됩니다. 예를 들어, 주석 도금, 구리 도금 또는 납-주석 도금은 부품 표면의 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다. 철 도금이나 크롬 도금은 부품의 크기를 수리할 수 있습니다. 은도금은 금속의 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 납-주석 도금 또는 납-주석-구리 도금은 베어링의 길들이기 및 자체 윤활 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 및 구리 도금은 침탄 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 강철 산화, 알루미늄 및 알루미늄 합금 산화, 금형 전기 도금, 플라스틱 전기 도금, 금속 표면 착색, 핫 스탬핑 진공 스퍼터링 및 기타 가공 기술도 포함됩니다.
